ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ అనేది వ్యర్థాలను లేదా స్క్రాప్ ప్లాస్టిక్‌ను పునర్వినియోగించదగిన ప్లాస్టిక్ కణికలుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరం. ఇది PE, PP లేదా PET వంటి ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను కరిగించి, వాటిని వెలికితీత మరియు కత్తిరించడం ద్వారా చిన్న, ఏకరీతి గుళికలుగా మారుస్తుంది.
ఈ యంత్రం ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్‌లో విస్మరించిన ప్లాస్టిక్‌లను కొత్త ఉత్పత్తులకు ముడి పదార్థాలుగా మార్చడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ప్లాస్టిక్ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్యాకేజింగ్, నిర్మాణం మరియు వినియోగ వస్తువులు వంటి పరిశ్రమలలో స్థిరమైన తయారీకి మద్దతు ఇస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు, లాభాలు మరియు నష్టాలు మరియు సాధ్యమయ్యే అనువర్తనాలను అర్థం చేసుకోవడం వలన మీరు మెరుగైన నిర్ణయాలు తీసుకోవడంలో మరియు మీ తయారీ అవసరాలను తీర్చడానికి సరైన గ్రాన్యులేటర్ లేదా కలయికను ఎంచుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఉత్తమ గ్రాన్యులేటర్‌ను ఎంచుకోవడానికి వ్యాసం చివరలో ఒక చిన్న గైడ్‌ను అందిస్తూ, అనేక రకాల ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ గ్రాన్యులేషన్ యంత్రాలను మేము వివరంగా వివరిస్తాము మరియు చదవండి.
రకాలుప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్
ఆధునిక ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ గ్రాన్యులేషన్ యంత్రాలు శక్తి-సమర్థవంతమైన వ్యవస్థలు, ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు అధిక-నాణ్యత కణికలను నిర్ధారించడానికి అధునాతన వడపోతతో రూపొందించబడ్డాయి. ఫిల్మ్ మరియు బాటిళ్ల నుండి ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ చేయబడిన భాగాల వరకు విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను నిర్వహించడానికి రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి కర్మాగారాలు మరియు పర్యావరణ ప్రాసెసింగ్ కేంద్రాలలో వీటిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
తరువాత, మనం 12 రకాల గ్రాన్యులేటర్ల గురించి క్లుప్తంగా చర్చిస్తాము.
1. రీసైక్లింగ్ కాంపాక్టర్ గ్రాన్యులేషన్ లైన్
రీసైక్లింగ్ కాంపాక్టర్ గ్రాన్యులేషన్ లైన్ అనేది ఫిల్మ్‌లు, నేసిన బ్యాగులు మరియు ఫోమ్డ్ మెటీరియల్స్ వంటి తేలికైన ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను దట్టమైన ప్లాస్టిక్ గుళికలుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే పూర్తి వ్యవస్థ. ఇది సంపీడనం, ఎక్స్‌ట్రూషన్, వడపోత మరియు పెల్లెటైజింగ్‌ను ఒక నిరంతర ప్రక్రియగా మిళితం చేస్తుంది. కాంపాక్టర్ మృదువైన లేదా స్థూలమైన పదార్థాలను ముందస్తుగా కుదిస్తుంది, వంతెన లేదా అడ్డుపడకుండా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి వాటిని సులభంగా ఫీడ్ చేస్తుంది.
ప్రయోజనాలు
సమర్థవంతమైన దాణా: అంతర్నిర్మిత కాంపాక్టర్ తేలికైన మరియు మెత్తటి పదార్థాలను ముందస్తుగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది, దాణా అడ్డంకులను నివారిస్తుంది.
ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్: ఒక నిరంతర లైన్‌లో సంపీడనం, వెలికితీత, వడపోత మరియు పెల్లెటైజింగ్‌ను మిళితం చేస్తుంది.
స్థలం & శ్రమ ఆదా: అధిక ఆటోమేషన్‌తో కూడిన కాంపాక్ట్ డిజైన్ మాన్యువల్ లేబర్ మరియు ఫ్యాక్టరీ స్థలం అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
విస్తృత పదార్థ అనుకూలత: PE/PP ఫిల్మ్, నేసిన సంచులు మరియు నురుగు పదార్థాలు వంటి వివిధ మృదువైన ప్లాస్టిక్‌లను నిర్వహిస్తుంది.
స్థిరమైన గుళికల నాణ్యత: ఉత్పత్తిలో పునర్వినియోగానికి అనువైన ఏకరీతి ప్లాస్టిక్ కణికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ప్రతికూలతలు
గట్టి ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలం కాదు: మందపాటి లేదా దృఢమైన ప్లాస్టిక్‌లకు (ఉదా., ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ భాగాలు, సీసాలు) ఇతర యంత్రాలు అవసరం కావచ్చు.
అవసరమైన పదార్థ శుభ్రత: అధిక తేమ లేదా కాలుష్య స్థాయిలు (మురికి లేదా కాగితం వంటివి) పనితీరు మరియు గుళికల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం: స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి కాంపాక్టర్ మరియు వడపోత ప్రాంతాలను కాలానుగుణంగా శుభ్రపరచడం అవసరం.
అప్లికేషన్లు
వ్యవసాయ చలనచిత్ర రీసైక్లింగ్: PE మల్చ్ ఫిల్మ్, గ్రీన్‌హౌస్ ఫిల్మ్ మరియు ఇతర వ్యవసాయ వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం.
పోస్ట్-కన్స్యూమర్ ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్: షాపింగ్ బ్యాగులు, స్ట్రెచ్ ఫిల్మ్, కొరియర్ బ్యాగులు మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనది.
పారిశ్రామిక స్క్రాప్ రికవరీ: ఫిల్మ్ మరియు నేసిన బ్యాగ్ తయారీదారుల నుండి ఉత్పత్తి వ్యర్థాలను రీసైకిల్ చేస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లు: పెద్ద పరిమాణంలో మృదువైన ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను నిర్వహించే సౌకర్యాలకు బాగా సరిపోతుంది.
2.పిండిచేసిన పదార్థ గ్రాన్యులేషన్ లైన్
క్రష్డ్ మెటీరియల్ గ్రాన్యులేషన్ లైన్ అనేది ఇప్పటికే ముక్కలుగా ముక్కలు చేయబడిన లేదా చూర్ణం చేయబడిన గట్టి ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడిన ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ వ్యవస్థ. ఇందులో సీసాలు, కంటైనర్లు మరియు పారిశ్రామిక స్క్రాప్‌ల నుండి HDPE, PP, PET, ABS లేదా PC వంటి పదార్థాలు ఉంటాయి. ఈ లైన్‌లో సాధారణంగా ఫీడింగ్ సిస్టమ్, సింగిల్ లేదా ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, ఫిల్ట్రేషన్ యూనిట్, పెల్లెటైజింగ్ సిస్టమ్ మరియు కూలింగ్/ఎండబెట్టడం విభాగం ఉంటాయి.
ప్రయోజనాలు
పిండిచేసిన పదార్థాలను నేరుగా తినిపించడం: ముందస్తు సంపీడనం అవసరం లేదు; సీసాలు, కంటైనర్లు మరియు ఇంజెక్షన్ భాగాలు వంటి దృఢమైన ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలం.
స్థిరమైన అవుట్‌పుట్: ఏకరీతి, దట్టమైన పదార్థాలతో బాగా పనిచేస్తుంది, స్థిరమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు గుళికల నాణ్యతను అందిస్తుంది.
అధిక సామర్థ్యం: బలమైన స్క్రూ డిజైన్ మరియు సమర్థవంతమైన డీగ్యాసింగ్ వ్యవస్థ ద్రవీభవనతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు తేమ సమస్యలను తగ్గిస్తాయి.
ఫ్లెక్సిబుల్ కాన్ఫిగరేషన్: మెటీరియల్ రకాన్ని బట్టి సింగిల్ లేదా ట్విన్-స్టేజ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, వాటర్-రింగ్ లేదా స్ట్రాండ్ పెల్లెటైజర్‌లతో అమర్చవచ్చు.
క్లీన్ రీగ్రైండ్ కు మంచిది: వాషింగ్ లైన్ల నుండి శుభ్రమైన, క్రమబద్ధీకరించబడిన ప్లాస్టిక్ రేకులను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలు
మృదువైన లేదా మెత్తటి ప్లాస్టిక్‌లకు అనువైనది కాదు: ఫిల్మ్‌లు లేదా ఫోమ్‌లు వంటి తేలికపాటి పదార్థాలు ఫీడింగ్ అస్థిరత లేదా వంతెనకు కారణం కావచ్చు.
ముందుగా కడగడం అవసరం: మురికి లేదా కలుషితమైన పిండిచేసిన పదార్థాలను గ్రాన్యులేషన్ చేయడానికి ముందు పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.
మిశ్రమ ప్లాస్టిక్‌లకు తక్కువ అనుకూలం: పదార్థ స్థిరత్వం గుళికల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది; మిశ్రమ పాలిమర్ రకాలను కలపడం లేదా వేరు చేయడం అవసరం కావచ్చు.
అప్లికేషన్లు
దృఢమైన ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్: HDPE/PP సీసాలు, షాంపూ కంటైనర్లు, డిటర్జెంట్ బారెల్స్ మొదలైన వాటి కోసం.
పారిశ్రామిక అనంతర ప్లాస్టిక్ స్క్రాప్: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా బ్లో మోల్డింగ్ నుండి పిండిచేసిన మిగిలిపోయిన వాటికి అనుకూలం.
రీసైక్లింగ్ లైన్ల నుండి కడిగిన రేకులు: బాటిల్ వాషింగ్ సిస్టమ్‌ల నుండి శుభ్రం చేసిన PET, PE లేదా PP రేకులతో బాగా పనిచేస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ పెల్లెట్ ఉత్పత్తిదారులు: ఇంజెక్షన్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం క్లీన్ రీగ్రైండ్‌ను పునర్వినియోగ గుళికలుగా మార్చే తయారీదారులకు అనువైనది.
3. నేసిన ఫాబ్రిక్ బ్యాగ్ రీసైక్లింగ్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్
నేసిన ఫాబ్రిక్ బ్యాగ్ రీసైక్లింగ్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ అనేది PP (పాలీప్రొఫైలిన్) నేసిన బ్యాగులు, రాఫియా, జంబో బ్యాగులు (FIBCలు) మరియు ఇతర సారూప్య ప్లాస్టిక్ వస్త్రాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడిన ఒక ప్రత్యేక రీసైక్లింగ్ వ్యవస్థ. ఈ పదార్థాలు సాధారణంగా తేలికైనవి, కన్నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి స్థూలమైన నిర్మాణం కారణంగా సాంప్రదాయ పెల్లెటైజింగ్ వ్యవస్థలలోకి నేరుగా ఫీడ్ చేయడం కష్టం. ఈ లైన్ క్రషింగ్, కాంపాక్టింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, వడపోత మరియు పెల్లెటైజింగ్‌ను నిరంతర ప్రక్రియగా మిళితం చేస్తుంది, ఇది ఉపయోగించిన నేసిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఏకరీతి ప్లాస్టిక్ గుళికలుగా మారుస్తుంది.
ఈ పరిష్కారం పారిశ్రామిక అనంతర మరియు వినియోగదారుల అనంతర నేసిన ప్యాకేజింగ్ వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడంలో మరియు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమకు ముడి పదార్థాలను పునరుత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
ప్రయోజనాలు
ఇంటిగ్రేటెడ్ కాంపాక్టర్ సిస్టమ్: ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి మృదువైన మరియు స్థిరమైన ఫీడింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి తేలికైన, నేసిన పదార్థాలను సమర్థవంతంగా కుదిస్తుంది.
అధిక సామర్థ్యం: నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ మానవశక్తి అవసరాలతో అధిక-సామర్థ్య ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడింది.
మన్నికైన మరియు స్థిరమైన అవుట్‌పుట్: మంచి యాంత్రిక లక్షణాలతో ఏకరీతి గుళికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దిగువ పునర్వినియోగానికి అనువైనది.
ఛాలెంజింగ్ మెటీరియల్స్‌ను హ్యాండిల్ చేస్తుంది: నేసిన బ్యాగులు, లైనర్‌లతో కూడిన జంబో బ్యాగులు మరియు రాఫియా వ్యర్థాలను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేకంగా నిర్మించబడింది.
అనుకూలీకరించదగిన డిజైన్: విభిన్న పదార్థ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ కటింగ్, డీగ్యాసింగ్ మరియు వడపోత వ్యవస్థలతో కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.
ప్రతికూలతలు
ముందస్తు చికిత్స తరచుగా అవసరం: గుళికల నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి మురికిగా నేసిన సంచులను రీసైక్లింగ్ చేసే ముందు ఉతికి ఆరబెట్టాల్సి రావచ్చు.
అధిక శక్తి వినియోగం: దట్టమైన పదార్థాలు కుదించబడి కరగడం వల్ల, వ్యవస్థ ఎక్కువ శక్తిని వినియోగించుకోగలదు.
మెటీరియల్ సెన్సిటివిటీ: మెటీరియల్ మందం అస్థిరంగా ఉండటం లేదా మిగిలిపోయిన కుట్టు దారాలు ఫీడింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.
అప్లికేషన్లు
రీసైక్లింగ్ PP నేసిన సంచులు: సిమెంట్ సంచులు, బియ్యం బస్తాలు, చక్కెర సంచులు మరియు పశుగ్రాస సంచులకు అనువైనది.
జంబో బ్యాగ్ (FIBC) రీప్రాసెసింగ్: పెద్ద ఫ్లెక్సిబుల్ ఇంటర్మీడియట్ బల్క్ కంటైనర్లను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి ఒక సమర్థవంతమైన పరిష్కారం.
వస్త్ర మరియు రాఫియా వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్: అంచు ట్రిమ్ మరియు స్క్రాప్‌లను రీసైకిల్ చేయడానికి నేసిన వస్త్రాలు మరియు రాఫియా ఉత్పత్తుల తయారీదారులకు అనుకూలం.
ప్లాస్టిక్ పెల్లెట్ ఉత్పత్తి: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్‌లో పునర్వినియోగం కోసం అధిక-నాణ్యత PP గ్రాన్యూల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
4.EPS/XPS గ్రాన్యులేషన్ లైన్
EPS/XPS గ్రాన్యులేషన్ లైన్ అనేది విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్ (EPS) మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ (XPS) ఫోమ్ వ్యర్థాలను పునర్వినియోగ ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యూల్స్‌గా ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడిన ఒక ప్రత్యేక రీసైక్లింగ్ వ్యవస్థ. EPS మరియు XPS అనేవి తేలికైన, నురుగుతో కూడిన పదార్థాలు, ఇవి సాధారణంగా ప్యాకేజింగ్, ఇన్సులేషన్ మరియు నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడతాయి. వాటి స్థూల స్వభావం మరియు తక్కువ సాంద్రత కారణంగా, సాంప్రదాయ ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి వాటిని నిర్వహించడం కష్టం. ఈ గ్రాన్యులేషన్ లైన్‌లో సాధారణంగా క్రషింగ్, కాంపాక్టింగ్ (మెల్టింగ్ లేదా డెన్సిఫైయింగ్), ఎక్స్‌ట్రూషన్, వడపోత మరియు పెల్లెటైజింగ్ వ్యవస్థలు ఉంటాయి.
ఈ లైన్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం వాల్యూమ్‌ను తగ్గించడం, కరిగించడం మరియు EPS/XPS ఫోమ్ వ్యర్థాలను ఏకరీతి పాలీస్టైరిన్ గుళికలుగా (GPPS లేదా HIPS) తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం, వీటిని ప్లాస్టిక్ తయారీలో తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రయోజనాలు
వాల్యూమ్ తగ్గింపు: కాంపాక్టర్ లేదా డెన్సిఫైయర్ వ్యవస్థ ఫోమ్ పదార్థాల పరిమాణాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, దాణా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
తేలికపాటి పదార్థాలతో అధిక అవుట్‌పుట్: తక్కువ సాంద్రత కలిగిన నురుగు కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది, స్థిరమైన దాణా మరియు నిరంతర వెలికితీతను నిర్ధారిస్తుంది.
శక్తి పొదుపు స్క్రూ డిజైన్: ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్క్రూ మరియు బారెల్ నిర్మాణం తక్కువ శక్తి వినియోగంతో సమర్థవంతమైన ద్రవీభవనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
పర్యావరణ అనుకూలమైనది: పల్లపు వ్యర్థాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఫోమ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాల వృత్తాకార వినియోగానికి మద్దతు ఇస్తుంది.
పునర్వినియోగపరచదగిన అవుట్‌పుట్: ఉత్పత్తి చేయబడిన కణికలు ఇన్సులేషన్ షీట్లు లేదా ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్స్ వంటి ఆహారేతర అనువర్తనాల్లో పునర్వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ప్రతికూలతలు
శుభ్రమైన మరియు పొడి నురుగు అవసరం: పెల్లెట్ నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి EPS/XPS నూనె, ఆహారం లేదా భారీ కాలుష్యం లేకుండా ఉండాలి.
దుర్వాసన మరియు పొగ నియంత్రణ అవసరం: కరిగే నురుగు పొగలను విడుదల చేయవచ్చు; సరైన వెంటిలేషన్ లేదా ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థలు అవసరం.
మిశ్రమ ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలం కాదు: ఈ వ్యవస్థ స్వచ్ఛమైన EPS/XPS కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది; మిశ్రమ పదార్థాలు అవుట్‌పుట్ నాణ్యతను అడ్డుకోవచ్చు లేదా దిగజార్చవచ్చు.
అప్లికేషన్లు
ప్యాకేజింగ్ ఫోమ్ రీసైక్లింగ్: ఎలక్ట్రానిక్స్, ఉపకరణాలు మరియు ఫర్నిచర్‌లో ఉపయోగించే తెల్లటి EPS ప్యాకేజింగ్‌ను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి అనువైనది.
నిర్మాణ సామగ్రి రికవరీ: భవన ఇన్సులేషన్ మరియు గోడ ప్యానెల్‌ల నుండి XPS బోర్డు స్క్రాప్‌కు అనుకూలం.
ఫోమ్ ఫ్యాక్టరీ వ్యర్థాల నిర్వహణ: EPS/XPS ఉత్పత్తి తయారీదారులు ఉత్పత్తి అంచు ట్రిమ్ మరియు తిరస్కరించబడిన ముక్కలను రీసైకిల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
పాలీస్టైరిన్ పెల్లెట్ ఉత్పత్తి: ప్లాస్టిక్ షీట్లు, హ్యాంగర్లు లేదా అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులు వంటి దిగువ అనువర్తనాల కోసం ఫోమ్ వ్యర్థాలను GPPS/HIPS కణికలుగా మారుస్తుంది.
5. సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ గ్రాన్యులేషన్ లైన్
పారలల్ ట్విన్ స్క్రూ గ్రాన్యులేషన్ లైన్ అనేది ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థ, ఇది వివిధ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను కరిగించడానికి, కలపడానికి మరియు పెల్లెటైజ్ చేయడానికి రెండు సమాంతర ఇంటర్‌మెషింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తుంది. సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లతో పోలిస్తే, ట్విన్ స్క్రూలు మెరుగైన మిక్సింగ్, అధిక అవుట్‌పుట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులపై ఎక్కువ నియంత్రణను అందిస్తాయి. మిశ్రమ ప్లాస్టిక్‌లను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి, సంకలితాలను కలపడానికి మరియు మెరుగైన లక్షణాలతో అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యూల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ వ్యవస్థ ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఈ లైన్ సాధారణంగా నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడిన ఫీడింగ్ సిస్టమ్, సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, వడపోత యూనిట్, పెల్లెటైజర్ మరియు శీతలీకరణ/ఎండబెట్టడం విభాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ప్రయోజనాలు
సుపీరియర్ మిక్సింగ్ మరియు కాంపౌండింగ్: ట్విన్ స్క్రూలు అద్భుతమైన సజాతీయతను అందిస్తాయి, వివిధ పాలిమర్లు మరియు సంకలనాలను కలపడానికి అనుమతిస్తాయి.
అధిక నిర్గమాంశ మరియు సామర్థ్యం: సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లతో పోలిస్తే అధిక అవుట్‌పుట్ మరియు మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.
బహుముఖ పదార్థాల నిర్వహణ: PVC, PE, PP, ABS మరియు రీసైకిల్ చేసిన మిశ్రమ ప్లాస్టిక్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలం.
మెరుగైన ప్రక్రియ నియంత్రణ: స్వతంత్ర స్క్రూ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత మండలాలు సరైన గుళికల నాణ్యత కోసం ఖచ్చితమైన సర్దుబాటును అనుమతిస్తాయి.
మెరుగైన డీగ్యాసింగ్: తేమ మరియు అస్థిరతలను సమర్థవంతంగా తొలగించడం, ఫలితంగా శుభ్రమైన గుళికలు ఏర్పడతాయి.
ప్రతికూలతలు
అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి: ట్విన్ స్క్రూ వ్యవస్థలను కొనుగోలు చేయడం మరియు నిర్వహించడం సాధారణంగా సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల కంటే ఖరీదైనది.
సంక్లిష్టమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ: స్క్రూలు మరియు బారెల్స్‌ను మంచి స్థితిలో ఉంచడానికి నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు మరియు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం.
చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన పదార్థాలకు అనువైనది కాదు: కొన్ని చాలా జిగట పదార్థాలకు ప్రత్యేక పరికరాలు లేదా ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు అవసరం కావచ్చు.
అప్లికేషన్లు
ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్: మిశ్రమ ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను పునర్వినియోగం కోసం ఏకరీతి కణికలుగా తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
కాంపౌండింగ్ మరియు మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి: ఫిల్లర్లు, రంగులు లేదా సంకలితాలతో ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
PVC మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ ప్రాసెసింగ్: వేడి-సున్నితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన పాలిమర్‌లను నిర్వహించడానికి అనువైనది.
అధిక-పనితీరు గల పదార్థ తయారీ: యాంత్రిక లేదా రసాయన లక్షణాలతో కూడిన ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉత్తమమైనదాన్ని ఎంచుకోవడానికి కీలకాంశాలు ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ రకం
మీ తయారీ అవసరాలను తీర్చగల ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ ఎంపిక కోసం కొన్ని కీలకమైన పరిగణనలు క్రిందివి.
1. మీ మెటీరియల్ రకాన్ని తెలుసుకోండి
మృదువైన ప్లాస్టిక్‌లు (ఉదా. ఫిల్మ్, బ్యాగులు, నురుగు): మృదువైన ఫీడింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి కాంపాక్టర్ లేదా డెన్సిఫైయర్ ఉన్న యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి.
గట్టి ప్లాస్టిక్‌లు (ఉదా. సీసాలు, దృఢమైన కంటైనర్లు): స్థిరమైన ఫీడింగ్‌తో కూడిన పిండిచేసిన పదార్థ గ్రాన్యులేషన్ లైన్ మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మిశ్రమ లేదా కలుషితమైన ప్లాస్టిక్‌లు: బలమైన మిక్సింగ్ మరియు వడపోత సామర్థ్యాలు కలిగిన ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను పరిగణించండి.
2. అవుట్‌పుట్ సామర్థ్య అవసరాలను అంచనా వేయండి
మీ రోజువారీ లేదా నెలవారీ ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్‌ను అంచనా వేయండి.
తక్కువ లేదా ఎక్కువ పరిమాణాన్ని నివారించడానికి మీకు కావలసిన నిర్గమాంశకు (కిలో/గం లేదా టన్నులు/రోజు) సరిపోయే మోడల్‌ను ఎంచుకోండి.
పెద్ద-స్థాయి రీసైక్లింగ్ కోసం, అధిక-అవుట్‌పుట్ ట్విన్-స్క్రూ లేదా డబుల్-స్టేజ్ సిస్టమ్‌లు అనువైనవి.
3. దాణా & ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ అవసరాలను తనిఖీ చేయండి
మీ పదార్థాన్ని గ్రాన్యులేషన్ చేయడానికి ముందు కడగడం, ఎండబెట్టడం లేదా చూర్ణం చేయడం అవసరమా?
కొన్ని యంత్రాలలో ఇంటిగ్రేటెడ్ ష్రెడర్లు, వాషర్లు లేదా కాంపాక్టర్లు ఉంటాయి. మరికొన్నింటికి బాహ్య పరికరాలు అవసరం.
మురికి లేదా తడి పదార్థాలకు బలమైన డీగ్యాస్ వ్యవస్థలు మరియు కరిగే వడపోత అవసరం.
4. తుది గుళికల నాణ్యతను పరిగణించండి
హై-ఎండ్ అప్లికేషన్లకు (ఉదా. ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్), స్థిరమైన గుళికల పరిమాణం మరియు స్వచ్ఛత పదార్థం.
ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్‌లతో కూడిన యంత్రాలు శుభ్రమైన, మరింత ఏకరీతి కణికలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
5. శక్తి సామర్థ్యం & ఆటోమేషన్
ఇన్వర్టర్-నియంత్రిత మోటార్లు, శక్తి పొదుపు హీటర్లు మరియు PLC ఆటోమేషన్ ఉన్న యంత్రాల కోసం చూడండి.
ఆటోమేటెడ్ వ్యవస్థలు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తాయి మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.
6. నిర్వహణ & విడిభాగాల మద్దతు
వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సేవ, సాంకేతిక మద్దతు మరియు సులభంగా యాక్సెస్ చేయగల విడిభాగాలతో నమ్మకమైన సరఫరాదారు నుండి యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి.
సరళమైన డిజైన్‌లు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించి, దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.
7. అనుకూలీకరణ & భవిష్యత్తు విస్తరణ
అప్‌గ్రేడ్‌లను అనుమతించే మాడ్యులర్ డిజైన్‌లతో కూడిన యంత్రాలను పరిగణించండి (ఉదా., రెండవ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను జోడించడం లేదా పెల్లెటైజింగ్ రకాన్ని మార్చడం).
మీ వ్యాపారం అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, ఒక సౌకర్యవంతమైన వ్యవస్థ కొత్త రకాల మెటీరియల్ లేదా అధిక అవుట్‌పుట్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
WUHE మెషినరీని పరిగణించండియొక్క ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ గ్రాన్యులేషన్ మెషిన్ సర్వీస్
20 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉన్న ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, WUHE మెషినరీ (జాంగ్జియాగాంగ్ వుహే మెషినరీ కో., లిమిటెడ్) ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ గ్రాన్యులేషన్ యంత్రాల రూపకల్పన, ఉత్పత్తి మరియు ప్రపంచ సేవలో రాణిస్తుంది.
500 కంటే ఎక్కువ వ్యవస్థలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు ఏటా 1 మిలియన్ టన్నులకు పైగా ప్లాస్టిక్ ప్రాసెస్ చేయబడింది - 360,000 టన్నుల CO₂ ఉద్గారాలను అంచనా వేసింది - WUHE దాని సాంకేతిక సామర్థ్యాన్ని మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని నిరూపించుకుంది.
ISO 9001 మరియు CE సర్టిఫికేషన్ల మద్దతుతో, వారు ఫిల్మ్, నేసిన బ్యాగ్, EPS/XPS, క్రష్డ్ ప్లాస్టిక్ మరియు ట్విన్-స్క్రూ గ్రాన్యులేషన్ లైన్ల కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ సొల్యూషన్‌లను అందిస్తారు. వారి కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ, మాడ్యులర్ సిస్టమ్ డిజైన్, OEM/ODM ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు ప్రతిస్పందించే అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు B2B కొనుగోలుదారులు ప్రపంచవ్యాప్తంగా నమ్మకమైన, అధిక-సామర్థ్యం మరియు అనుకూలీకరించిన రీసైక్లింగ్ పరిష్కారాలను పొందేలా చేస్తాయి.
నమ్మకమైన పనితీరు, అనుకూలీకరించిన రీసైక్లింగ్ పరిష్కారాలు మరియు పర్యావరణ అనుకూల, మరింత స్థిరమైన ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమను నిర్మించడంలో విశ్వసనీయ భాగస్వామి కోసం WUHE మెషినరీని ఎంచుకోండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-01-2025